在塑料製品的成型過程（chéng）中（zhōng），凡能減小製品中（zhōng）聚合物分子取向的成型（xíng）因素都可能降低取向（xiàng）應力；但（dàn）凡能使製品中聚合物均勻冷卻（què）的（de）工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助於塑料製品脫模的加工方（fāng）法都有利於降（jiàng）低（dī）脫模內應力（lì）。 

　　對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種： 

　　①料筒溫度 

　　較（jiào）高的料筒溫（wēn）度有利於取向應（yīng）力（lì）的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降（jiàng）落，流動性增加，在（zài）熔體充斥型腔過程中，分子取向作用（yòng）小（xiǎo），因而取向應力較小。而在較低料筒溫（wēn）度下，熔體（tǐ）粘度較高，充模（mó）過程中分子取向較（jiào）多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但是（shì），料筒溫（wēn）度太高也不好，太高容（róng）易造成冷卻（què）不充足，脫（tuō）模（mó）時易（yì）造成變形，固然取（qǔ）向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。

       ②模（mó）具溫度
 
　　模具溫度（dù）的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方麵，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而（ér）引起收縮上的較大差異，從而增（zēng）大（dà）冷卻內應力；
 
　　另一方麵，模具溫度過低，熔（róng）體進入（rù）模其後，溫度降低加快，熔體（tǐ）粘度增加迅速，造成在高粘度下充（chōng）模，形成取向應力的程度明顯加大。
 
　　模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高（gāo），越有利於晶粒堆砌嚴密，晶體內（nèi）部（bù）的缺點減小或消除，從而減（jiǎn）少內應力。
 
　　另外，對於不（bú）同（tóng）厚度塑料製品，其模溫請求不同。對於厚壁製品其模溫（wēn）要適當高一些。
 
　　③注射壓力
 
　　注射壓力高，熔體充模進程中所受剪切作使勁大，產生取（qǔ）向應力的機遇也較大（dà）。因而，為了降低取向應力和打消脫模（mó）應力，應（yīng）適當降低（dī）打針壓（yā）力。
 
　　④保壓壓（yā）力
 
　　保壓壓（yā）力對塑料製品內應（yīng）力的影響大於注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度（dù）敏捷增加，此（cǐ）時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力（lì）。
 
　　⑤注射速度
 
　　注射速（sù）度越快，越容易造成（chéng）分子鏈的取（qǔ）向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注射速（sù）渡過低，塑料熔體進入模腔後，可能先後分層而形成熔化痕，產（chǎn）生應力集中線，易產生應力開裂。
 
　　所以注射速度以適（shì）中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。
 
　　⑥保壓時間
 
　　保壓時間（jiān）越（yuè）長，會增大塑（sù）料熔體的剪切作（zuò）用，從而產生更大的彈性形變，凍（dòng）結更多（duō）的（de）取向應力。所以（yǐ），取（qǔ）向應力隨保壓時間延長和補料量增長而（ér）明（míng）顯增大。
 
　　⑦開模殘餘壓力
 
　　應適當調劑注射壓力和（hé）保壓時間，使開模時模內的殘餘壓力瀕臨於（yú）大氣壓力，從而避免產生更大的脫模內應力。